Anwendungen von Oxalsäure beim Textildruck und -färben

Verwendungsmöglichkeiten Oxalsäure
In der chemischen Industrie wird Oxalsäure zur Herstellung von Pentaerythrit, Kobaltoxalat, Nickeloxalat, basischem Fuchsin, kompletten Reagenziensätzen für die Stahl- und Bodenanalyse, chemischen Reagenzien und anderen Produkten verwendet.
Bei Schnellfärbeverfahren dient es als Farbentwicklungs- und Egalisiermittel.
Es dient als Bleichmittel für Stroh- und Weizenstrohprodukte (unter Ausnutzung der reduzierenden Eigenschaften der Oxalsäure) und als Rostfleckenentferner (Oxalsäure reagiert mit Eisen und bildet lösliches Eisenoxalat, das sich leicht mit Wasser abwaschen lässt, wodurch Eisenflecken aus Textilien entfernt werden).
Anwendungen von Oxalsäure beim Textildruck und -färben
(1) Entfernen von Rostflecken aus Textilien
Wenn Eisen mit Sauerstoff und Feuchtigkeit aus der Luft in Kontakt kommt, bildet es eine komplexe Verbindung, den Rost. Die genaue Zusammensetzung variiert je nach Entstehungsbedingungen, aber Rost enthält immer dreiwertige Eisenionen. Rostflecken auf Baumwollgeweben hinterlassen dauerhafte Schäden, die entfernt werden müssen. Oxalsäure ist ein wirksames Mittel zur Rostentfernung. Das Prinzip beruht darauf, dass Oxalsäure mit dreiwertigen Eisenionen (Fe³⁺) reagiert und einen löslichen anionischen Komplex, [Fe(C₂O₄)₃]³⁻, bildet, der sich leicht in Wasser löst. Üblicherweise werden 20 g/l Oxalsäure mit etwa 30 ml/l 98%iger Essigsäure gemischt.
Wichtiger Hinweis: Oxalsäure kann Fasern schädigen. Baumwollstoffe müssen nach der Behandlung gründlich mit klarem Wasser ausgespült werden, um alle Oxalsäurereste zu entfernen. Wird nicht ordnungsgemäß gespült, konzentriert sich die verdünnte Oxalsäure beim Trocknen, was zu starken Faserschäden und Löchern führt.
Oxalsäure kann auch Rostflecken von Nylonstoffen entfernen, die sonst zu einer Vergilbung führen würden.
(2) Beseitigung von salpetrigem Säuregas während der Entwicklung mit Imprägnierfarbstoffen
Bei der Anwendung des Natriumnitritverfahrens für den Direktdruck mit Einbettfarbstoffen neben Naphtholfarbstoffen entsteht während der Schwefelsäureentwicklung salpetrige Säure. Diese führt zur Bildung rotbrauner Ausfällungen der Naphthol-AS-Natriumsalze auf dem Gewebe, was einen ungleichmäßigen weißen Grunddruck zur Folge hat. Um die salpetrige Säure zu eliminieren, werden der Schwefelsäureentwicklungslösung mitunter 1–2 g/L Oxalsäure als Reduktionsmittel zugesetzt (anstelle von Ameisensäure, Harnstoff oder Schwefel). Die Oxalsäure reduziert die salpetrige Säure zu Stickstoffgas und verhindert so die Reaktion von HNO₂ mit AS zu braunen Verbindungen.